La industria española está ante una oportunidad de transformación sin precedentes. El concepto de ‘gemelo digital’, una réplica virtual de procesos, sistemas y entornos físicos, se está consolidando como una de las palancas más efectivas para acelerar la digitalización industrial, mejorar la eficiencia operativa y fomentar la innovación dentro de las fábricas.
Hoy, gracias a esta tecnología, los fabricantes pueden crear versiones virtuales de sus instalaciones que permiten a equipos multidisciplinares, incluso geográficamente dispersos, colaborar en tiempo real.
«La capacidad de los gemelos digitales de simular procesos de producción de manera rápida marca un antes y un después en la manera en que se diseñan y planifican las operaciones industriales»
Eva Pueyo, T-Systems.
Esta capacidad de simular procesos de producción de manera rápida, rentable, a escala y de forma sostenible marca un antes y un después en la manera en que se diseñan, planifican y optimizan las operaciones industriales.
De hecho, la implementación de gemelos digitales en estos entornos supone un 15% de ahorro en costes derivados de la mejora de calidad y un 20% de ahorro en costes en los procesos de manufactura discreta.
Asimismo, los gemelos digitales impulsan los modelos de innovación, al permitir nuevas configuraciones de planta, líneas de producción o técnicas de fabricación sin tener que alterar el entorno físico, eliminando así los riesgos y los costes asociados a los cambios reales.
Innovar deja de ser un ejercicio caro y arriesgado, y pasa a convertirse en un proceso continuo y mucho más accesible.
En este sentido, los gemelos digitales permiten mejorar notablemente la planificación industrial.
Al anticipar fallos, analizar cuellos de botella o evaluar el impacto de diferentes escenarios, las empresas pueden tomar decisiones mejor informadas y optimizar sus recursos.
Esto se traduce en menos errores costosos, menos paradas imprevistas y una mayor resiliencia ante las fluctuaciones del mercado.
Los gemelos digitales permiten mejorar notablemente la planificación industrial, al anticipar fallos, analizar cuellos de botella o evaluar el impacto de diferentes escenarios
El impacto también es clave en la reducción de barreras a la digitalización.
Tradicionalmente, uno de los grandes obstáculos para muchas fábricas españolas ha sido la dificultad de integrar nuevas tecnologías sin interrumpir la operativa diaria.
Beneficios de los gemelos digitales
Con los gemelos digitales, esta transición se vuelve más sencilla y progresiva: se pueden probar nuevas soluciones en el mundo virtual antes de implementarlas en la planta real, asegurando una adopción más ágil y menos traumática.
Con los gemelos digitales se pueden probar nuevas soluciones en el mundo virtual antes de implementarlas en la planta real
Pero los beneficios no terminan ahí. El uso de gemelos digitales puede generar resultados transformadores en áreas críticas como el desarrollo de productos -acelerando el time-to-market y mejorando la calidad.
También en cuanto a las pruebas de seguridad y calidad -gracias a la simulación de condiciones extremas o incidentes- y la formación del personal, que puede practicar en entornos virtuales seguros antes de enfrentarse a la producción real.
La competitividad futura de nuestras fábricas dependerá en gran medida de su capacidad para abrazar estas nuevas herramientas.
Los gemelos digitales no son una promesa lejana: ya están disponibles, accesibles y demostrando su valor en sectores como la automoción, la alimentación o la industria farmacéutica.
Ahora, el desafío está en extender su adopción al conjunto del tejido industrial español, con una visión clara: transformar nuestras fábricas en espacios más inteligentes, flexibles y sostenibles.
La revolución digital ya no es una opción, es una necesidad. Y los gemelos digitales pueden ser el mejor aliado para hacerla realidad.
